3D鞋的制作

作品描述：        现有的制鞋技术一直是延用传统的方式,每个鞋的款式只有鞋长度的区别,虽然近些年3D制造技术有所发展,可以为一些高端的客户定做最匹配的鞋产品,但其制造的流程太过复杂,成本高昂,还没有做到大众化,相比现有的传统制鞋的工艺方法,本方法可以做到为每个用户生产出完全符合用户足底外形的鞋子,真正做到量足定做,相比3D打印的制鞋方式,本方法更为大众化,简单可行,成本低廉,但却可以达到与3D鞋相同的工艺目的和要求,从而可实现更高的社会价值和经济价值。

        模具特征:由多条长度和外形相同的直长条形的硬质材料两端对齐排列组合而成(横截面可以是正圆形,正方形,正三角型,或正多边型等中心对称的形状),以下简称该种材料为针,且每条针的横截面积在0.5平方毫米以下,针被排列整齐,由于每条针的长度相同,因此紧密排列整齐后会形成由每条针两端共同组成的相互平行的两个面,该两个面之间形成一个体,且该立体置于一个可闭合的包围框内,且该包围框可以收紧和放松,达到夹紧和松开针的目的,

         实现方法和步骤:先将拓印模的夹紧框松开到合适的程度,以条形材料针可以上下自由滑动为宜,然后将所有的针整理齐,使之形成由多条针组成的上下两个平面之后锁住夹紧,然后用一块橡皮泥挤压成15毫米左右厚度的片状铺在一个平台上,再将拓印模摆放在橡皮泥的上方,模针形成的下平面和橡皮泥的上表面接触,再将拓印模的夹紧框松开,使组成平面的长条形针恢复到可以自由的状态,此时每一条针的下平面端会自由的落在橡皮泥形成的面上,由于每条针的重量都很轻,橡皮泥的平面可以托起所有的针,从而保持原来针堆体的两个平面不变形。
将需要制作模具的脚踩在针组成的上平面上,由于脚对针的上平面端施加压力,对应接受到压力的针就会从下平面端凸起,由于橡皮泥是柔软可以形变的,因此针的凸出部分会压迫橡皮泥产生相同幅度的变形,由于脚底的形状不是一个平整的面,所以对针堆上平面各个位置的针施加的压力也不尽相同,每条针会因为自己接受到来自脚底踩压的力度不同而挤压橡皮泥变形的幅度度也不同,从而在下平面由多条针凸出形成一个新的形状,其外形完全模拟了踩在上平面脚底的表面外形,再将包围框锁紧,则所有的针在对应的位置被固定,完成脚底外形的模型制作过程,再用该模型生产鞋垫或者鞋底,完成生产后把针的下平面放置在一个硬平面上,然后放松外框,并且把所有的针整理齐,重新恢复成上下两个平面。

        市场前景:应用该方法可制作出小型化的成型机,用于制作EVA材料或其他材料的鞋垫,可以将该款机器分布到品牌鞋销售的加盟店中,实现为客户现场量足定做与客户足底完全符合的鞋垫,这种鞋垫由于可以高度的吻合用户的足底,穿着后脚底的各个位置的压力分布均匀,感觉像踩在沙滩上一样,可以大大的降低传统鞋子压力分布不均匀的问题,长时间行走和运动也不会感觉脚痛和酸。并且设备的成本小,鞋垫的制作时间短材料成本低,而用户的体验度高,可以大大促进相应鞋子品牌的知名度和提升客户的购买需求