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鞋楦体确认技术 作者：郭宏甫更新时间： 2014-05-22 浏览人数：17211 评论：1 分享到：: 一、        鞋楦体确认技术
鞋楦体确认范围:
一般包括有,鞋楦体各侧面版鞋楦体上端足踝颈版,国际标准规格尺寸,鞋楦体侧面版(立体版)可分为,后跟线侧面版、楦尖线侧面版、楦背线侧面版、楦底(脚床)侧面版、脚趾面版、脚掌肥度侧面版、腰围侧面版、背面侧面版、足踝外侧面版、足踝内侧面版、足踝颈面版、脚足踝球背端颈版。
鞋楦体确认目的:
经由专业技术师细致与严肃的测量检验程序,准备的使鞋楦体各个鞋楦版完美的组合,使合乎国际尺寸使用标准规格。并借着经验视觉判断促使鞋楦外表呈现线条美感与楦体机能美感的展示。
一、纸版方面
(一)楦底中底板:
1、楦底中底版后跟中心线设定达到标准化。
2、楦底中底版楦尖中心线设定达到标准化。
3、楦底中底版与脚掌实际长度点设定达到标准化。
4、楦底中底版中底中心线设定达到标准化。
5、楦底中底版中底中心线设定足踝位置中心达到标准化。
6、楦底中底版中底中心线设定脚掌肥度点达到标准化。
7、楦底中底版中底中心线设定腰围点达到标准化。
8、楦底中底版中底中心线设定背围点达到标准化。
9、楦底中底版中底中心线设定脚足肥度点达到标准化。
10、楦底中底版版外围造型线组合达到均顺。
(二)鞋楦体组合版
1、鞋楦体后跟线侧面版设定角度达到规格化。
2、鞋楦体楦尖线侧面版设定角度达到规格化。
3、鞋楦体楦背线侧面版设定角度达到规格化。
4、鞋楦体脚床的脚弓侧面版设定角度达到规格化。
5、鞋楦体肥度线面版设定角度达到规格化。
6、鞋楦体腰围线线侧面版设定角度达到规格化。
7、鞋楦体背围线侧面版设定角度达到规格化。
8、鞋楦体足踝线侧面版设定角度达到规格化。
9、鞋楦体脚足围线侧面版设定角度达到规格化。
(三)鞋楦体足踝颈平面版
1、鞋楦体足踝颈平面长度设定达到规格化。
2、鞋楦体足踝颈平面宽度设定达到规格化。
(四)全套级放版
1、鞋楦体侧面版与楦底中底版级放设定比值达到一致化规格。2、、鞋楦体侧面版与楦底中底版级放设定外型达到一致化。3、、鞋楦体侧面版与楦底中底版级放比值依据国际标准尺寸设定达到规格化。
二、鞋楦体;
1、鞋楦体各部位线条组合设定比值达到国际使用标准尺寸。
2、鞋楦体各部位线条组合设定比值保持原始设计者的理念。
3、鞋楦体各部位功能设定达到正常的展现。
4、鞋楦体各部位功能设定达到人体功学使用标准。
5、鞋楦体各部位设定与鞋面结构组合达到吻合贴楦标准。
6、鞋楦体各部位设定与机械操作功能达到建议标准。
7、鞋楦体各部位设定与人工手工技术方式达到顺畅标准。
8、鞋楦体各部位设定与鞋底部位组合达到吻合标准。
9、鞋楦体各部位设定与鞋跟部位组合达到吻合标准。
10、鞋楦体各部位设定与鞋材质量组合达到适贴性标准。
鞋业确认技术—鞋楦确认
鞋楦体确认一样品楦:
一、鞋楦底中底样板
1、楦底版外围形状测量。
2、楦底版中心线测量。
3、楦底版后跟中心线测量。
4、楦底版脚掌长度点测量。
5、楦底脚趾长度点测量。
6、楦底版脚趾点宽度测量。
7、楦底版脚掌肥度点长度测量。
8、楦底版脚掌肥度点宽度测量。
9、楦底版后跟长度点测量。
10、楦底版后跟位置点宽度测量。
11、楦底版腰围点测量。
12、楦底版背点测量。
二、鞋楦体侧面版
1、鞋楦体中底部位弧度线测量。
2、鞋楦体后跟高弧度线角度测量。
3、鞋楦体楦尖脚指头弧度线测量。
4、鞋楦体楦头脚趾面至脚背面弧度线测量。
5、鞋楦体足踝颈长、宽面测量。
6、鞋楦体后跟位置足踝外侧面弧度线测量。
7、鞋楦体后跟位置足踝内侧面弧度线测量。
8、楦体鞋楦翘度测量。
三、鞋楦体测量:
1、鞋楦体外围形状目测量。
2、鞋楦体中底长度线测量。
3、鞋楦体长度测量。
4、鞋楦体头部厚度测量。
5、鞋楦底掌肥度内腰点测量。
6、鞋楦底掌肥度外腰点测量。
7、鞋楦肥度测量。
8、鞋楦腰肥度内外腰点测量。
9、鞋楦背掌肥度内外腰点测量。
10、鞋楦背腰围测量。
11、鞋楦背围度测量。
12、鞋楦跟部位高度点测量。
13、鞋楦后跟腕内外腰弧度点测量。
14、鞋楦后跟弧度线角度测量。
15、鞋楦后跟高度点测量。
16、鞋楦足踝颈高度位置长度与宽度测量。
17、鞋楦底弧度线测量。
18、鞋楦翘度。
19、、鞋楦脚足面内外腰弧度测量。
20、鞋楦背齐体内外弧度点测量。
21、鞋楦着地点之点比值测量。
22、鞋楦体底底边菱角线测量。
23、鞋楦体内外侧基线测量。
鞋业确认技术—楦体确认
鞋楦体确认一全套楦:
一、鞋楦底中底样板确认
1、中底长度允许误差值1毫米。
2、中底掌宽度允许误差值0.5毫米。
3、中底后跟宽度允许误差值0.25毫米。
4、中底楦尖部位形状不允许误差。
5、中底外观形状不允许误差。
6、中底中心线与后跟中心线允许误差1度。
7、中底后跟部位形状不允许误差。
二、鞋楦体侧面版确认
1、鞋楦体侧面版长度不允许误差。
2、鞋楦体侧面版鞋跟斜度度允许误差1度。
3、鞋楦体脚趾面版弧度不允许误差。
4、鞋楦体背面版弧度不允许误差1度。
5、鞋楦体后跟高度版弧度不允许误差。
6、鞋楦体足踝颈长度宽度不允许误差。
7、鞋楦体脚趾翘、高度允许误差1毫米。
三、鞋楦体测量:
1、鞋楦长度允许误差0.5毫米。
2、鞋楦掌宽度允许误差0.5毫米。
3、鞋楦掌肥度度允许误差1.0毫米。
4、鞋楦腰围度允许误差1.0毫米。
5、鞋楦背围度允许误差1.0毫米。
6、鞋楦楦头翘度允许误差1.0毫米。
7、鞋楦券尖厚度允许误差0.25毫米。
二、        鞋面部位确认技术
鞋面部位确认范围:
一般包括有,鞋面外层组合、鞋面内层组合、鞋面内里组合、鞋面内衬组合、鞋面饰条带组合、鞋面饰口带组合。
鞋面部位确认的目的:
经由专业技术师细致与严肃的测量检验程序,预期使鞋面外层组线条、鞋面内层组合基本厚度、鞋面内里组合使用功能、鞋面内衬组合支撑功能、鞋面饰条组合造形、鞋面饰扣组合亮丽等,达到设计者创意展示衬托商品超越同价位的品质。.
一、纸版方面:
(一)鞋面外层组合版:
1、鞋面外层版各线条组合比值达到功能与美观。
2、鞋面外层版各线条组合宽余量达到规格化。
3、鞋面外层版各线条组合记号点线达到规格化。
4、鞋面外层版各线条组合共用设定达到规格化。
5、鞋面外层版内腰与外腰面长度比值设定达到规格化。
6、鞋面外层版内腰与外腰足踝高度比值设定达到规格化。
7、鞋面外层版前帮部位内腰与外腰宽度比值设定达到规格化。
8、鞋面外层版拉帮宽余量设定达到规格化。
9、鞋面外层版内腰记号切口设定达到规格化。
(二)鞋面内层组合版:
1、鞋面内层版各线条组合比值达到功能性。
2、鞋面内层版与鞋面外层版组合设定达到标准性。
3、鞋面内层版组合设定达到鞋型支撑功能。
(三)鞋面内里组合版:
1、鞋面内里版各线条组合比值达到功能与美观
2、鞋面内里版各线条组合宽余量达到规格化。
3、鞋面内里版各线条组合记号点线位置达到规格化。
4、鞋面内里版各线条组合共用版设定达到规格化。
5、鞋面内里版记号切口齿设定达到标准化。
6鞋面内里版与鞋面外层版之间内衬版组合设定达到标准化。
(四)鞋面内衬组合版:
1、鞋面内衬里版线条形状设定达到功能性。
2、鞋面内衬里版内腰与外腰长度设定达到功能性与美观性。
3鞋面内衬里版与写面内里版鞋面外层设定达到标准化。
(五)鞋面饰条带组合版:
1、鞋面饰条带组合版各线条组合达到美观性。
2、鞋面饰条带内腰与外腰长度比值设定达到美观性。
3、鞋面饰条带内腰与外腰宽度比值设定达到美观性。
4、鞋面饰条带与鞋面外层版之间内衬版组合设定位置达到标准化。
(六)鞋面饰扣组合版:
1、鞋面饰扣组合形状、设定达到一段规格。
2、鞋面饰扣组合与鞋面外层组合设定位置达到三段式。
二、鞋面部位级放版:
1、鞋面部位级放版设定级放比值全部达到规格化。
2、鞋面部位级放版设定记号达到规格化。
3、鞋面部位级放版设定共用号达到规格化。
三、鞋靴鞋面体
1、鞋面部位结构组合线条比值实际标准化。
2、鞋面部位结构组合流程与方法实际标准化。
3、鞋面部位结构组合功能补强实际功能性。
4、鞋面部位结构组合与鞋面内里组合实际标准化。
5、鞋面部位结构组合与鞋面内里、鞋内衬组合实际标准化。
6、鞋面部位结构组合歌号齿码记号实际规格化。
7、鞋面部位结构组合共同号组合实际标准化。
8、鞋面部位结构组合与鞋楦体组合实际标准化。
9、鞋面部位结构组合与中底结构组合实际标准化。
10、鞋面部位结构组合与鞋材质量组合实际标准化。
11、鞋面部位结构组合商品整体性的美观性与功能性。
12、鞋面部位结构组合再增强流程意见。
鞋面测量
鞋面样式设计试制完成,以及鞋面式样级放设计试制完成之后,必须做鞋面测量工作。鞋面测量方法是否正确,则影响制造过程是否顺畅,以及产能与品质之控制,进而影响制造过程的机器与人工配置之困难,因此鞋面测量是一项非常重要的准备工作之一。
鞋面的测量目的,所包括的范围有鞋面式样组合构造,以及鞋面内里与鞋面组合搭配等。
一、鞋面式样组合构造测量
1、鞋面式样组合构造与脚部各运动机能接触面是否适当。
2、鞋面式样组合基本点(开口点)位置是否过高过低。
3、鞋面式样组合层之宽度是否过宽或过窄。
4、鞋面式样后跟线2/5与3/5皆弧度线是否适当(与鞋跟高度有相关),一般鞋跟愈高则后跟线愈弯。5、鞋面式样结帮线与宽余量是否适当。(与鞋材厚度,鞋靴制造方式有相关,一般鞋材属于天然皮或乳胶皮时,其宽余量以13毫米为佳,而合成PU皮类、棉布、尼龙、舒美绒、PVC皮等其宽余量一15~18毫米为佳)
6、测量后跟线级数差值是否正确。
7、测量足踝线级数差值是否正确。
8、测量鞋口长度级数差值是否正确。
9、测量鞋口最高点级数差值是否正确。
10、测量鞋口开口点级数差值是否正确。
11、测量开口间距点级数差值是否正确。
12、测量鞋面式样面长1/3点宽度级数差值是否正确。
13、测量鞋面式样面长级数差值是否正确。
14、测量鞋面式样接合线点是否正确。
15、测量鞋面式样外围线点级数差值是否正确。
16、测量鞋面前端式样是否走样。
二、鞋面式样与鞋面里式样配置测量
1、鞋面里式样组合测量是否正确。
2、鞋面里式样与鞋面里式样配置而测量后跟部位接触是否正确。
3、鞋面里式样与鞋面里式样配置线,测量其两线差值是否正确。
4、鞋面里式样与鞋面里式样配置线,测量各点我位置是否正确。
5、鞋面里式样与鞋面里式样内腰部位接触面之宽余量是否适当。
三、        鞋底部位确认技术
鞋底部位确认范围
一般包括有中底的组合、大底的组合、鞋跟的组合、天皮的组合、防水台的组合。
鞋底部位确认的目的:
经由专业技术设计师的细心与正确的测量检验方法,预期使中底、大底、鞋跟、天皮等达到最完美的组合。
同时,当与鞋靴配底组合而成的商品时,能展示鞋靴整体的线条组合,与其功能性的美感组合。
一、纸版方面:
(一)楦体中底版:
1、楦体中底版各线条的组合需正确。
2、楦体中底版各线条的尺度组合需规格化。
3、楦体中底版外围造型线组合需均顺、合手规格化。
(二)鞋底体组合版
1、楦体中底版与鞋底内实版设计比值需正确。
2、楦体中底内实版与鞋底外版设计比值需正确。
3、楦体侧面版(立体版)与鞋底外版设计比值需正确。
4、楦体侧面版(立体版)与楦体中底部位(脚床0弧度线需规格化。5、楦体侧面版鞋跟高度、着地点、鞋底前端(楦尖)翘度需规格化。
(三)楦体中底版与鞋底组合版的级放版
1、楦体中底版长度级放比值与鞋底组合版长度级放比值需一致。
2,楦体中底版与鞋底体组合版宽度级放比值需一致。
3、楦体中底版部位侧面版与鞋底体侧面版级放比值需一致。
4、楦体高级级放比值与楦体中底部位侧面版需一致。
5、楦体中底版与鞋底体组合版前端部位级放比值需一致。
6、楦体中底版与鞋底体组合版后端部位级放比值需一致。
7、楦体中底版与鞋底体组合版内腰部位级放比值需一致。
8、楦体中底版与鞋底体组合版外腰部位级放比值需达成一致。
二、鞋靴鞋底方面;
1、鞋底部位结构组合方式与流程达到标准规格化。
2、鞋底部位结构组合线条比值达到美感。
3、鞋底部位结构组合鞋材质量达到标准规格化。
4、鞋底部位结构组合与沿条组合方法达到标准规格化。
5、鞋底部位结构组合与防水台组合方法达到标准规格化。
6、鞋底部位结构组合与鞋跟、天皮组合手法达到标准规格化。
7、鞋底部位结构组合与大底组合方法达到标准规格化。
8、鞋底部位结构组合与前掌天皮组合达到标准规格化。
四、        模具确认技术
生产之前模具试制确认:
生产之前模具试制测量检验最主要的目的,经再次由正式投入生产试制整个过程中来测量检验鞋面与鞋第等刀模,以及模具整体性是否能吻合所设定生产规格之内。同时也检验所以刀模、模具是否能完全吻合生产线歌流程的设置机械操作功能,以及与人工手工制造技术的顺畅性。一般较正确的试制方式,应以每次的订单中准备各码数的鞋面、鞋底5双至10双,从事生产试制较能从每SIZE五双中发觉相同的问题点,并寻求较合理准备的生产条件中所发生缺失的平均值,以便于往后生产中修正制造技术,不至因单号判断中所造成的不足够的条件因而影响整批次订单生产时的质量。
一、        生产之前模具试制测量检验的事项
(一)鞋面、鞋底与裁断部门测量检验
1、鞋面、鞋底标准裁剪层次方向。
2、鞋面、鞋底标准裁剪单位用量成本资料建立。
3、鞋面、鞋刀模正常准确性。
(二)鞋面结构组合测量检验
1、鞋面各部品的记号点、线。
2、鞋面各部品车缝组合宽余量。
3、鞋面与内里的组合吻合度。
4鞋面与后内衬的帖合吻合度。
5、鞋面与鞋舌组合吻合度。
6、鞋面与饰扣、饰带条组合吻合度。
(三)鞋面部品与成型的时测量检验
1、、鞋面各部分与内衬贴合适当性。
2、鞋面各部品与鞋楦套合适当性。
3、鞋面各部品与前帮机操作贴楦性。
4、鞋面各部品与中帮机操作或手工技术、技巧顺畅性。
5、鞋面各部品与后帮机操作或手工技术、技巧顺畅性。
6、鞋面结构组合与鞋楦体上的功能性、美学性。
(四)鞋面成型鞋底帖合测量检验;
1、鞋面型与鞋底贴合后的整体功能性。
2、鞋面型与鞋底贴合后的标准翘度。
3、鞋面型与鞋底贴合后的标准着地点。
4、鞋面型与鞋底贴合后的标准着鞋跟角度。
5、鞋面型与鞋底贴合后的标准楦尖部内外腰高度。
(五)鞋靴测量检验:
1、鞋靴结构组合整体性标准。
2、鞋靴与鞋楦体各围度的标准。
3、鞋靴外表的美观性。
五、        鞋业鞋靴结构组合的模具标准使用设定
鞋靴结构组合的模具使用设定的目的,经由专业确认工程师的检验与技能,在合理与简化的设定各种次序中,促使鞋靴结构组合的模具使用配置达到合乎使用尺寸规格。同时,借着确认工程师的检验,以专业的判断能力来完成以最低的投资,获得预算中的利润。鞋靴结构组合的模具确认设定范围一般包括有:
鞋楦体全套SIZE的设定。
鞋底全套SIZE的设定。
鞋跟全套SIZE的设定。
防水台全套SIZE的设定。
鞋面版全套SIZE的设定。
(一)        鞋楦体全套SIZE的设定确认。
1、鞋楦体全套SIZE分别设定。
2、鞋楦体全套SIZE肥度分别设定,但中底部位全为各正号。
(二)        鞋底体全套SIZE的设定确认。
1、鞋底体全套SIZE分别设定。
2、鞋底体全套SIZE为正号设定。
(三)        鞋跟体全套SIZE的设定确认。
1、鞋跟体SIZE设定一段分为小、中、大、特大。
2、鞋跟体SIZE与加4SIZE设定一段共用分为小、中、大。
(四)        防水台体全套SIZE的设定确认。
1、防水台体全套SIZE分别设定。
2、防水台体全套SIZE为正号共用设定
3、防水台体全套SIZE为进号共用设定
(五)        鞋面版全套SIZE的设定确认。
A、鞋面外版全套SIZE设定确认。
1、鞋面外版鞋头版部位全套SIZE为正号与进号共用设定
2、鞋面外版后护让版部位全套SIZE为正号与进号共用设定。
3、鞋面外版反口里部位全套SIZE为正号与进号共用设定。4、鞋面外版鞋眼版部位全套SIZE为正号与进号共用设定。5、鞋面外版鞋舌版部位全套SIZE为3号共用设定。
6、鞋面外版前帮版与后套版全套SIZE为正号与进号共用设定。
B、鞋面内里版全套SIZE设定确认:
(1)鞋面内里版全套SIZE设定确认:
1、鞋面内里版鞋身版部位全套SIZE为正号分为小、中、大。2、鞋面内里版鞋身部位分段全套SIZE为前鞋身为正号,后护套为正号与进号共用设定。
C、鞋内衬版全套SIZE设定确认:
1、鞋内衬版全套SIZE设定小、中、大、特大。
2、鞋后内衬版全套SIZE设定小、中、大、特大。
D、鞋饰带、饰条、饰扣版全套SIZE设定确认:
1、鞋饰带版全套SIZE设定小、中、大、特大。
2、饰条版全套SIZE为正号共用设定
3、鞋饰扣为单规格设定。
鞋类鞋面部确认技术
客户: 类别:
型体号码: 楦号码;
工厂: 面版号码:
图一一二

鞋类模具类确认技术 (图一一五)
型体:                客户;
材质:                某某公司
SIZE                底厂
数量                模具厂
承制日期                完成日期

N:        6        6.5        7        7.5        8        8.5        8        9.5        10        10.5        11        11.5        12
M:        5.5        6        6.5        7        7.5        8        8.5        9        9.5        10        10.5        11        11.5        12
W.WW                        6        6.5        7        7.5        8        8.5        9        9.5        10        10.5        11        11.5
备注:1、编号以M为楦为主,N楦W楦采自动进退号
2、整码码差为8.46M/M
3、LOGO空白
4、整体以台湾开6#样品模为准
*边墙厚度 *底床贴座内弧度 *底床从柱宽度
*底层厚度 *后底翘度
*底纹深度 *边墙线准宽度与深度
*前底翘度 *底床横柱宽度
*边墙上端弧度 *底床贴座宽度

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