定型纸格展平技术

定型纸格的制作技术

关键词：定型 修面 受力 跷度

目前对定型纸格的技术有很多的认识和不同的做法，但就技术来源和实际操作还没有完善的理论来引导教学,都是处在自我的经历和经验，甚至想当然的习惯性思维中，根据我对此技术的研究慢慢已形成一套完整的理论，现将这套理论与同行们交流。

定型其实是一种工艺，纸格只是配合这个工艺操作过程的。所以我们要了解定型纸格首先要了解定型工艺的基本类型和流程，在了解定型过程中的变化，了解了部件的变化后再依据变化的规律来制取纸板。

一、定型的基本类型和流程

定型主要有两类定型方法：

第一类主要是传统的定型方法，定型所使用的设备主要是模具定型,它的要求是先把帮面制作完整然后才定型,所以为了定型的方便操作一般使用的里布都很大可能性与面保持一致。其工艺流程如下：

裁断         铲皮         手工整形         针车车缝         定型          成型

第二类定型所使用的设备主要是弯刀定型机。它的要求是先把裁断好的帮部件定型然后在进行组合和车缝，为了保持面定型后的变化不大，它需要用一个纸格进行修整来控制帮部件的大小，同时对里布的要求是采取中缝结构。其工艺流程如下：

裁断        定型        修面         铲皮         手工整形        针车车缝        成型

我们仔细比较两类定型方法的流程会发现这样一个结论：定型中因工艺流程的不同所使用的设备就不同；定型中因工艺流程的不同所使用的纸格就不同。

了解了定型的类型和流程后我们再了解定型后帮部件的受力情况和形状变化。

二、帮面部件定型后的受力方向和形状变化

帮部件在定型时会受到外力的作用而产生变形.会发生怎样的变化使我们在制作定型纸格是必须了解的。定型一般是从横向和纵向两个方向进行压跷的。如下图,左图中的一个平面的部件通过定型转化成右图中我们需要的立体帮部件。

平面帮部件怎样变化才能变成曲面帮部件呢？经过分析，平面帮部件转化成立体帮部件的过程只有以下三种可能：

第一种情况：只是背中线变短，帮部件也能变跷；

第二种情况：只是帮脚线和接帮线变长，帮部件也能变跷；

第三种情况：背中线变短，帮脚线和接帮线变长，帮部件也能变跷

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通过对面部件的实际定型实验后观察分析，定型后帮部件的变化有一下几种状况，其实际变化如下：

l           面部件接帮线在压刀力的作用下会拉伸变长；

l           面部件背中线在上、下压刀和卡板的温度、压力作用下会缩短；

l           面部件帮脚线由于在定型中基本不受力所以其长度变化很小；

l           面部件横向宽度在压刀温度和压力作用下会收缩变窄。

面部件定型受力图

通过对帮部件的受力和受力后材料的变化分析，我们获得开料纸格的实际大小以及来源与控制。

综合上述帮部件在定型后变化，因此我们在制作开料纸格，也就是我们在展平单边版时，就需要征对面部件定型后变化解决如下问题：

l           开料纸格的接帮线故意变短一些，变短的控制应该充分考虑材料的延伸性；

l           开料纸格的背中线故意比单边版背中线变长一些；

l           开料纸格的横向宽度比单边版横向宽度变宽一些；

l           开料格的帮脚线比单边版帮脚线不宜变短。

接下来我们只需将定型的变化体现在纸格上即可。

三、纸格展平的操作手法

因为有以上的分析,纸格的来源应该比较清晰,只是要解决的是怎么来实现纸格展平后与定型前的需求是一致和统一的。

图一                                      图二

图三                                      图四

动作要领:

l         把单边部件的背中线故意与对折线保持一个空间解决部件横向变宽的问题；

l         弹移接帮线的时候弹移点取单边部件本身宽度一半的位置来弹移，这样能解决接帮线变短的现象.

l         在接帮线上取一个取跷点把前帮前尖拉到对折线上定背中线长度,其长度比单边部件的长度要长几十mm就行了，同时也能保证帮脚线不会变短的要求。

定型后在理想状态下应该可以回归到我们需要的效果，但受材料、工艺、跷度和设备等因素的影响，定型的效果不一定能够达到我们要求，所以需要我们进一步利用修面版进行面部件大小的修整。

四、定型后帮面因变化而需要进行修整的方法

图A                          图B                     图C

通过大量的实验定型后的效果主要有以下三种可能:

图A、定型后帮部件的跷度比修面版跷度高；

图B、定型后帮部件的跷度比修面版跷度低；

图C、定型后帮部件的跷度与单边版跷度一致。

显然图C的效果是最理想的，也是征对定型后面部件最容易修整大小的。但实际操作中这种理想效果由于材料的不同性质和楦面不同跷度要求等因素，往往定型后的效果比较难满足。所以我们要征对前两种情况进行处理，其方法如下：

如A图：如果定型后的帮面跷度比修面版的背中线弧度要大，那这种定型效果也是允许的，只要在修整面部件时把面部件的背中线按下来与修面版的背中线弧度对齐进行修整就可以了。

如B图：如果定型后的面部件背跷度比修面版的背中线弧度要小，这种情况就很难进行帮面的修整。但即使是出现这种情况这办法也还是有得：1、一般采取多次定型，让面部件跷度接近为止；2、把定型效果不理想的面部件在另一个模板上进行再次定型，冷却后进行修整；3、如果前两种方法都不可行，就使用软塑材料来制作修面版，修整时可以把软塑修面版的背中线进行调整来修整面部件。

现实操作中我们清楚，一般定型的效果因材料的性质不同会出现比较大的变数，如果不对材料做很好的控制那么定型后的修面就是一大难题，正因为如此很多工厂干脆不采取定型修面的办法，直接就进行组合和针车。