浅口鞋女式皮鞋贴楦设计

浅口鞋女式皮鞋贴楦设计

一、实训目的：

1．了解女浅口式结构特点；

2．掌握女浅口式定位规律及线条设计要点；

3．掌握女浅口式标准样板制作；

4．掌握女浅口式折边、下料样板制作。

二、实训用楦：

图 女浅口式皮鞋

使用23# （一型半）女浅口式鞋楦，楦底样长242mm，楦跖围215mm，后跟高度60mm，前跷高度12mm，放余量16.5mm，后容差4.5mm。

二、 实训学时：

12学时

四、实训要求：

1、能准确的在楦面上画出女浅口式款式结构图且造型优美富有新意。

2、能熟练的进行曲跷、分怀、制作标准样板。

3、能准确作出折边下料样板。

4、能依据折边样板（或标准样板）做出里样板。

五、实训内容及操作

（一）部件计算及定位

从鞋帮款式来看，浅口式皮鞋很简单，但线条非常流畅，美感强。如图5-1所示。通常在内踝腰窝处有断位置，整个鞋帮由二个部件组成。定位点有：前帮长度、口门宽度、外踝帮高、后帮中缝高度、内踝腰窝断帮位置共五个。

1．前帮长度

对于浅口式皮鞋，前帮长度就是口门长度。口门长度与楦底样长成正比例关系，占33.5%楦底样长。

所以：口门长度=楦底样长×33.5%=242mm×0.335=81mm。

在楦体背中线上，由前端点J1往后量取81mm确定Fx点，即是口门长度点。

2．口门宽度

通常口门宽度有两种方法确定。

第一种，计算法：口门宽度与楦跖围成正比例关系，口门宽度占17.5%楦跖围。所以：口门宽度=楦跖围×17.5%=215mm×0.175=38mm

过口门长度位置点Fx作楦体背中线的垂线，所作垂线应是一条空间曲线。然后在此垂线上，由Fx点往下量取38mm确定Qy点，即是口门宽度位置点。

第二种，经验法：以口门长度位置点Fx所在楦面的外踝宽度为依据，取楦面宽度的中点位置加2~3mm，就是口门宽度位置点Qy。

作图方法：过口门长度位置点Fx，在楦面外踝上，作楦体背中线的垂线FxE1；然后找出垂线FxE1的中蹼位置加2~3mm的Qy点，就是口门宽度位置点。

图5-1定位及画样

3．外踝帮高

女式皮鞋外踝帮高设计基本规律为42~45mm，考虑到浅口式皮鞋结构式样的特点，其数据应该偏大一些，所以，取45mm比较合适。

4．后帮中缝高度

女式皮鞋后帮中缝高度设计基本规律为58~61mm，考虑到浅口式皮鞋口门位置靠前，前帮长度较短的特点，后帮中缝高度应该稍高一点；同时，随着鞋跟高度增高，为了使成鞋跟脚，也需要后帮中缝高度稍高一点；所以，通常取61~63mm较为合适。

5．内踝腰窝断帮位置

要确定内踝腰窝断帮位置，道德应该清楚其作用是什么？如果内踝也设计为整块部件，则整个鞋帮展开后的形状导致下料时，材料浪费较大；崦内踝腰窝处断开，分成二个较小的部件，在下料时就能够很好地套划，节省原材料，提高经济效益。

那么为什么从内踝断开，而不从外踝断开？是因为人在穿鞋时，内踝不易外露。这和我们在下料时，首先保证外踝面料的质量，而将相对较差的面料放在内踝是同样的道理。

可见，内踝腰窝断帮位置在结构上没有特别的意义，只是为了下料的方便和节省，所以，通常设计在内踝腰窝附近，即内踝腰窝弯度最大的地方，或者说，设计在穿鞋时最能掩盖的地方是最合适的。

（二）制作种子样板

制作方法同前，其种子样板见图5-2

图5-2种子样板

（三）制作标准样板

从浅口式皮鞋的结构可以看出，标准样板制作的关键，是避免成鞋后帮上口出现敞口现象。而整个鞋帮的跷度并不是很大。

这种款式的标准样板制作时，可先不将内踝断开，整帮处理其跷度和内外踝差别，然后再将内踝从腰窝处断开，分为二个部件即可。

1、曲跷处理

前帮长度短，跷度较小，采用搬跷的方法即可。如图５－３所示

重点是后帮中缝线的处理，因为前帮长度短，没有腰帮部件，脚背大部分裸露在外，为了成鞋跟脚，后帮中缝线上端点应该收的更多一些，一般为3-4mm；凸度点同样保持不变；后帮中缝下端点收2-3mm。见图5-4

图５－４后帮中缝线及内外踝差别处理

2、内外踝差别

口门位置点及其口门轮廓线的内外踝差别与后帮上口轮郭线的内外踝差别连为一体处理，从口门轮廓线的中点附近到后帮上口轮廓的内外踝重合点之间，内踝均高于外踝，在口门位置点到外踝帮高处最大，相差约2-3mm。见图5-4

底边沿线前帮部分内外踝差别与其它款式基本相同，即同踝在外踝的里边，差别最大处约２－３mm。后帮腰窝部位内外踝差别比普通男鞋要大一些，因为女式高跟皮鞋，特别是浅口式皮鞋，内腰窝弯度很大，此处楦体肉头非常饱满，所以腰窝处内外踝差别增大，约１０－１２mm见图５－４。

3、取出内踝后帮样板

按照定位时画出的腰窝部位内踝断帮线，将内踝分为前后二部分，取出内踝后帮样析。并制作前帮标准样板。见图５－５。

图５－５标准样板制作

（四）折边样板制作

折边样板制作方法同图５－６。

需要注意的是内踝腰窝断帮处的加工方法，通常有合缝、压茬缝或直接粘合三种形式：

1、采用合缝工艺，前后二个部件各放出１。５mm的合缝量。

2、采用压茬缝，被压件放出８－９mm压茬量，上压件若折边，需放出4-5mm折边量；上压件若毛边，则保持不变。

3、现在也有采用胶粘剂进行粘合的，但粘合的量要大一些，同时需要加一定的压力，以满足强度要求，一般为８－１２mm，撰加工时，上压件需片肉面层８－１２mm，下压件需片粒面层７－１１mm，进行粘合。

图５－６折边样板制作

（五）制作下料样板

下料样板制作方法同前，见图５－７。

图５－７下料样板制作

（六）女浅口式皮鞋里样板设计

浅口式皮鞋里样板设计规律与其它款式基本相同，以折边样板为基础进行设计。因为没中中帮鞋耳或鞋舌部件，所以，浅口式皮鞋里样板通常设计为二段式，即前帮里和后帮里，但是，为了适合材料的不同，有时也会设计为三段式。

1、二段式鞋里设计

前帮里采用皮革或代用材料时，从腰窝或踝骨部件断开，此时鞋里部件为二段式结构，断开轮廓线ＭＮ为直线。见图５－８

图５－８     二段式鞋里断开线设计

实际工作中，前帮里采用代用材料，后帮鞋里采用天然皮革并反装。前、后二段鞋里之间采用反缝或压茬工艺结合。

（１）前帮里样板设计

设计方法与其它款式基本相同，见图５－９。

①前端点缩进１－２mm，口门位置点不变。

②底边沿线均匀缩进３－５mm

③口门及后帮上口轮廓线采用折边工艺，放出２－３mm的冲里余量。

④扎出前、后帮里样板分界线ＭＮ，并均匀放出４－６mm接缝量。

（２） 后帮里样板设计

设计方法与其它款式基本相同，见图５－８４。

①后帮中缝线上端点超出对折线２－３mm凸度点超出对折线３－４mm，并保留下部轮廓线。

②底边沿线均匀缩进３－５mm

③后帮上口轮廓线采用折边工艺，放出２－３mm的冲里余量。

④扎出前、后帮里样板分界线ＭＮ，并保持不变。

图５－９前帮里样板设计

虚线——虚线——帮面折边样板实线——里样板

帮面折边样板实线——里样板

2、三段式鞋里设计

所谓三段式鞋里，是指在二段式鞋里的基础上，将前帮里样板再分成二段的一种鞋里。适用于前帮使用帆布的里子结构。设计方法与二段式完全相同，区别只是需要将前帮里样板分开二段。

前帮里样板分开的方法是：从口门位置点前１０－１５mm处断开，断开轮廓线设计为弧线，并在前帮或者中帮放出４－６mm的接缝量即可。见图５－１１。

ＳＰ——前帮与中帮里样板分界线　　ＭＮ——中帮与后帮里样板分界线

图５－１１三段式里样板设计